鄭州瀝青混凝土拌和

瀝青拌合站的調試和標定

1、調試標定的目的是使拌和站稱量和溫度等控制部分真實的反映生產的實際情況,使生產受到預定的控制。

瀝青拌合站調試和標定的最主要內容是稱量系統(tǒng)的標定.用計量部門提供的標準重量砝碼校對拌合站控制室的顯示數值以及相應的計算機打印數值。當控制室顯示的數值與實際計量重量的差值達到設備和設計允許的范圍內時，拌合站才算是被標定的計量設備，才能投入生產,否則應調整稱量元件和系統(tǒng)的參數，直至達到要求。除此之外，拌合站調試還應檢查調整各組成部分的電路和機械運轉情況，使各部分均處于最佳的工作狀態(tài)，降低設備的故障率。

2、配合比設計

本次瀝青混凝土配合比設計采用三階段設計，目標配合比設計階段，生產配合比階段和生產配合比驗證階段。

目標配合比設計階段：用工程實際用材料計算各種材料的用量比例,配合成符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》規(guī)定的礦料級配,進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量,以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供拌合樓確定各冷料倉的供料比例，進料速度及試拌使用。

生產配合比設計階段:反復調整冷料倉進料比例以達到供料均衡,并取目標配合比設計的最佳瀝青用量。取最佳瀝青用量及其±0。3％等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產配合比的最佳瀝青用量。

生產配合比驗證階段：拌和樓采用生產配合比進行試拌鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取芯樣進行馬歇爾試驗，由此確定生產用的標準配合比。

3、拌合生產

冷料的上料速度須反復調整，并測出各料斗開口大小、皮帶轉速與上料量的關系，以達到最終生產時，各級料在稱量過程中不等料、不溢料，既高產量又低成本，施工現(xiàn)場也相對清潔。

在導熱油加溫控制管路上做三通設計。在雪桃2500型拌和樓4個瀝青罐中，有一個具備快速加溫功能，對各儲罐實行有效溫度控制，必要時斷開一路導熱油管以保證對生產瀝青儲罐原有較強的升溫能力,從而保證瀝青送料溫度瀝青拌和站在拌和瀝青混合料時，應保證足夠的拌和時間，以保證混合料拌和均勻。

為便于掌握瀝青混凝土拌合站的生產情況，拌合場負責人應填報拌合站每日生產記錄。該記錄應包括生產日期、生產瀝青混凝土種類、數量、控制室設定值和天氣情況、氣溫情況,石料含水量情況、瀝青溫度、脫桶瀝青存量、導熱油溫度、運料時間和車數,以及生產中斷、設備故障原因及每盤打印記錄資料等生產內容，便于工地指揮人員做到心中有數。

拌和生產中應注意調整冷料的上料速度,觀測干燥筒火焰和負壓的關系狀況,保持相對穩(wěn)定的出料溫度。

鄭州瀝青路面施工