一、施工技術要求——鄭州瀝青混凝土拌和料要求

瀝青混合料的技術要求滿足要設計求

（１）在施工前除保證基層質量達到標準外，還應將其表面的粉塵、浮土、松散層等雜物清除掉，以達到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質的要求。局部不平或成坑之處，應用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或灰土整平。

（２）在瀝青砼攤鋪前并先在水泥穩(wěn)定層上均勻噴灑透層瀝青，。透層瀝青采用乳化瀝青，瀝青質量符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（ＪＴＧＦ４０－２００４）中表４．３．２要求。在所有與新鋪瀝青砼接觸的側面，如平石、下水道窨井和進水口的側面、地下管線檢查井的側壁、已鋪瀝青砼的縱橫施工縫的側面，均須涂以薄層瀝青透層油。上面層、下面層瀝青之間噴灑粘層油，粘層油采用乳化瀝青。粘層油在施工當天灑布，待乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完成（稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后），及時鋪筑瀝青層，以確保粘層不受污染。

（３）瀝青砼面層采用等厚度施工法進行，分二幅施工，盡量減少縱、橫向接縫。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內，配以人工攤鋪。對于施工接縫，在瀝青砼碾壓成型冷卻后，上緣３ｃｍ用切割機按放樣線切割，３ｃｍ以下層用銑刨機銑成寬４０ｃｍ的斜面。切縫及銑刨處須涂刷乳化瀝青，以增加粘結力。

鄭州瀝青路面攤鋪

（４）瀝青混合料松鋪系數(shù)根據(jù)試驗確定。瀝青砼施工時要嚴格控制瀝青砼的溫度?！?strong style="white-space: normal;">鄭州瀝青混凝土拌和料要求

（５）瀝青砼面層碾壓：原則上用二輪壓路機初壓，靜壓二遍，二輪壓路機復壓，單向振動碾壓４遍，二輪壓路機終壓，靜壓２～３遍，直到輪跡完全消失。振動碾壓速度控制在４～５ｋｍ／ｈ，靜壓速度控制在２～３ｋｍ／ｈ，嚴禁壓路機在新鋪瀝青砼上急停、加速、停置、調頭等，對于彎道和井蓋周圍等壓路機壓不到的地方，可用鐵撞柱夯實。壓實后的瀝青砼面層應平整堅實，粗細一致，不得有裂縫、脫落、掉碴、爛邊、推擠等現(xiàn)象，無明顯輪跡，面層與各類蓋井、平石和其他構筑物銜接應平順，不得有低洼積水現(xiàn)象。

（６）、為保證較高的施工溫度成了施工最重要的關鍵，改性瀝青混合料的施工溫度符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（ＪＴＧＦ４０－２００４）。

（６）、瀝青混凝土采用瀝青拌和廠機械拌制。——鄭州瀝青混凝土拌和料要求

（７）、混合料應在氣溫和路床溫度均高于１０度且處于上升的情況下，在干燥不凍結的表層上鋪筑，混合料應保持連續(xù)均勻，不間段的攤鋪，碾壓一氣合成。施工應在盡可能的高溫下進行，所有工序必須在混合料溫度下降至１００度以前全部結束。

（８）、瀝青路面每天施工完畢后，在其尚未冷卻之前應切割、清掃、成縫，次日施工前涂刷粘層油，在攤鋪新混合料。

（９）、所有的接縫施工過程都必須利用３米直尺對平整度進行檢測，防止接頭不好影響全路的平整度。

（１０）、施工具體參照《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（ＪＴＧＦ４０－２００４）及《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》（ＪＴＧＦ４０－２００４）的規(guī)定執(zhí)行。

鄭州瀝青路面施工